PLC在鞋頭定型機中的應用

一鞋頭定型機介紹
       鞋頭定型機用與做鞋流程的一個(gè)工序。它的用途是將做好的鞋面經(jīng)過(guò)熱模加熱后﹐再使用冷模定型﹐ 讓鞋面能夠達到比較標準的模型。相比傳統做鞋方法﹐既能減少工時(shí)﹐又能提高品質(zhì)。

二動(dòng)作流程：

       1. 首先打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)﹐按SB1啟動(dòng)工作電源﹐交流接觸器KM1接通交流工作變壓器。PLC得電完成初始化﹐因加熱與制冷需要一段時(shí)間﹐固一般先開(kāi)機大約15分鐘后才工作。
       2. 以左熱模為例﹕將鞋面放入熱模中適當位置﹐用腳踏熱模定型開(kāi)關(guān)一次。左熱模電磁閥動(dòng)作,使左氣缸動(dòng)作夾緊鞋面﹐延時(shí)斷開(kāi)﹐如延時(shí)中想取出鞋面﹐只要用腳踏第二次便使夾緊復位。
       3. 以左冷模為例﹕將加熱后的鞋面放入冷模中適當的位置, 用腳踏左冷模開(kāi)關(guān)一次,則冷模夾緊電磁閥得電動(dòng)作,使左夾緊氣缸動(dòng)作夾緊鞋面﹐當夾緊到位﹐使SQ1感應開(kāi)關(guān)動(dòng)作﹐延時(shí)接通，使左冷模定型電磁閥得電動(dòng)作﹐使左定型氣缸動(dòng)作,開(kāi)始定型﹐當定型到位﹐則使冷模定型延時(shí)感應開(kāi)關(guān)SQ2動(dòng)作﹐延時(shí)斷開(kāi)。當斷開(kāi)時(shí)先使定型電磁閥斷電復位﹐再使夾緊電磁閥斷電復位。示意圖如下：

三主要部件的選型

       1. PLC:因需要做溫度PID控制﹐所以選擇了臺灣永宏(FBS-32MAT-R)晶體管輸出型。加上溫度模塊控制。固選擇了FBS-TC6模塊﹐使用WinProLadder編程軟件。

       2. 觸摸屏﹕因鞋面材料不同﹐要求溫度和設定時(shí)間也不相同。為了方便操作人員能簡(jiǎn)便修改設置參數及監控溫度和時(shí)間的變化 ﹐采用了永宏FV057ST-T10觸摸屏﹐使用PM Designer編程軟件。

       3. 組成如圖所示：

四 PLC的控制

1. PID 溫控（ FUN86）是利用溫度模塊配合溫度規劃表格（如圖2所示）將外界當前的溫度測量值當作過(guò)程變量（ Process Var iable，簡(jiǎn)稱(chēng)PV），并將用戶(hù)所設定的溫度設定值（ Set Point，簡(jiǎn)稱(chēng)SP）與過(guò)程變量經(jīng)由軟件PID 數學(xué)式運算后，得到適宜的輸出控制值以控制溫度在用戶(hù)所期望的溫度范圍內。

               Md :   PID 運算模式選擇
               =0，改良型最小超越法
               =1,    通用PID 法則
              Yn ：ON/OFF 溫控輸出起始號碼，共占用
              Zn 點(diǎn)
              Sn ：本指令從第幾點(diǎn)溫度開(kāi)始執行 PID 溫控，
             Sn=0～ 31
              Zn ：本指令所控制的PID 溫控點(diǎn)數；
              1 Zn 32 且1   Sn+Zn   32
              Sv ：溫度設定值起始緩存器號碼，共占用 Zn 個(gè)緩存器 (設定單位為0.1°)
              Os ：溫度偏差值起始緩存器號碼，共占用 Zn 個(gè)緩存器 (設定單位為0.1°)
              PR ：增益設定值起始緩存器號碼，共占用 Zn 個(gè)緩存器
              IR ：積分常數設定值起始緩存器號碼，共占用Zn 個(gè)緩存器
              DR ：微分時(shí)間常數設定值起始緩存器號碼，共占用Zn 個(gè)緩存器
              OR ：溫控數值輸出起始緩存器號碼，共占用Zn 個(gè)緩存器
              WR：本指令所需使用的工作緩存器起始號碼，共占用9 個(gè)緩存器，其它地方不可以重復使用

圖2
2. 將PID 運算后的數值結果轉換為時(shí)間比例ON/OFF（PWM）輸出，經(jīng)由晶體管式接點(diǎn)輸出控制SSR 所推動(dòng)的加熱或冷卻回路，便可以得到相當精確而且便宜的控制結果。

3. 數字化PID 表達式如下：

                M n = [ K c × E n ] +
               [ [ K c × K i × T s × E n ] + [ K c × T d × ( PV n ? P V n - 1 ) / T s ]
                Mn ：〝n〞時(shí)的控制輸出量
                Kc ：增益（范圍： 1→ 9999； Pb(比例帶)=(1000/Kc ) × 0 . 1% ，單位為0 . 1%
                Ki ：積分常數（范圍： 0～ 9999，相當于0.00～ 99.99 Repeat/Minute）
                Td ：微分時(shí)間常數（范圍： 0～ 9999，相當于0.00～ 9.99 Minute）
                PVn ：〝n〞時(shí)的過(guò)程變數
                PVn ? 1 ：〝n〞的上一次的過(guò)程變數
                En ：〝n〞時(shí)的誤差=設定值（ SP） ?〝n〞時(shí)的過(guò)程變數（ PVn ）
               Ts ： PID 運算的間隔時(shí)間（單位： 0.1S，值可為10， 20， 40， 80， 160， 320）

4. 為使操作簡(jiǎn)便﹐在每個(gè)工位只使用一個(gè)開(kāi)關(guān)做啟/停控制﹐共4個(gè)腳踏開(kāi)關(guān)(SB4-SB7),兩個(gè)熱模控制方式一樣，兩個(gè)冷模控制方式一樣。為了安全又設了手動(dòng)停止開(kāi)關(guān)SB3和緊急開(kāi)關(guān)SB2﹐停止開(kāi)關(guān)是為防止四個(gè)工位操作錯誤使用,緊急開(kāi)關(guān)是為出現緊急情況斷開(kāi)所有控制電源使用。

5. M1924接通一個(gè)脈沖﹐用（MOV）傳送指令將熱/冷模設定時(shí)間傳入數據存儲器﹐以方便能在觸摸屏上修改數值。

6. PLC一接通﹐用（MOV）傳送指令將熱/冷模定時(shí)器當前值傳入數據存儲器﹐以使能在觸摸屏上監控當前值。

7.熱模控制﹕
      以左熱模為例﹐如X2接通一個(gè)脈沖﹐定時(shí)器T2得電計時(shí)(為鞋面加熱時(shí)間)，Y002得電自鎖。熱模夾緊。定時(shí)器T3得電0.5秒瞬間接通輔助繼電器 M100﹐M100是為X2由啟動(dòng)轉變?yōu)橥Ｖ归_(kāi)關(guān)做準備的﹐當T2計時(shí)到使左熱模復位 .如在加熱計時(shí)中想取出鞋面﹐只要在接通第二次X2一個(gè)脈沖﹐Y002則斷電復位﹐此時(shí)X2由停止開(kāi)關(guān)轉變?yōu)閱?dòng)開(kāi)關(guān)。

8.冷模控制：
       以左冷模為例﹐如X4接通一個(gè)脈沖﹐Y004得電自鎖﹐使鞋面夾緊﹐定時(shí)器T7計時(shí)0.5秒瞬間接通輔助繼電器M104﹐當夾緊到位感應開(kāi)關(guān)SQ1動(dòng)作 X5接通﹐定時(shí)器T6開(kāi)始計時(shí)﹐計時(shí)到接通Y005開(kāi)始定型.定型到位感應開(kāi)關(guān)SQ2動(dòng)作,X5、X6接通定時(shí)器T8開(kāi)始計時(shí)﹐計時(shí)到T8接通輔助繼電器 M106自鎖﹐同時(shí)斷開(kāi)Y005,定時(shí)器T9計時(shí)2秒﹐斷開(kāi)Y004﹐使左冷模復位。

注﹕當M104接通后﹐X4啟動(dòng)開(kāi)關(guān)轉變?yōu)橥Ｖ归_(kāi)關(guān)﹐此時(shí)如果計時(shí)過(guò)程中需要停止﹐只要接通第二次X4即可復位左冷模﹐此時(shí)X4由停止開(kāi)關(guān)轉變?yōu)閱?dòng)開(kāi)關(guān)。

五觸摸屏控制流程
1．當觸摸屏得電后，通過(guò)RS232數據線(xiàn)與PLC通信交換數據。將FBS-32MAT-R主單元中各熱模當前值、設定值顯示在觸摸屏的3#畫(huà)面中。

1.6.jpg

2 如果需要監控或修改參數時(shí)，可選擇0#畫(huà)面中顯示的相關(guān)功能鍵進(jìn)入即可，順序進(jìn)入可修改參數。

六結束語(yǔ)
可編程控制器是比較成熟的工業(yè)控制產(chǎn)品,在很多領(lǐng)域已被廣泛應用,本文在現有研究的基礎上討論了永宏產(chǎn)品在鞋頭定型機中的應用。得益于永宏P(guān)LC在溫度控制方面的強悍，它實(shí)現了鞋頭定型機的自動(dòng)化控制,既減少了工人的勞動(dòng)強度又提高了生產(chǎn)效率。