永宏P(guān)LC在上引法連鑄機組中的應用

一、機組技術(shù)概況概述
　　上引法連鑄無(wú)氧銅材工藝，是國際80年代末新技術(shù)，主要用于生產(chǎn)光亮、大長(cháng)度、高導電率的無(wú)氧銅桿、線(xiàn)。它把傳統的銅線(xiàn)生產(chǎn)的熔銅—鑄錠—加熱—開(kāi)坯—軋制—剝皮—拉伸等工序，簡(jiǎn)化為熔銅上引連鑄兩道工序。
　　機組采用微機監控，交流伺服電機驅動(dòng)，具備優(yōu)良的軟件支持系統，使系統具有寬廣的調速范圍，使生產(chǎn)過(guò)程控制更為簡(jiǎn)單可靠，上引連鑄銅桿質(zhì)量更加穩定，成材率高。熔銅爐采用先進(jìn)的精煉技術(shù)，設置熔化、保溫爐三連體結構，高效節能，生產(chǎn)成本低，無(wú)三廢污染，該機組從上引連鑄、牽引、收卷實(shí)現了機電一體化，本機組可生產(chǎn)ф8、ф14.4、ф17、ф20光亮大長(cháng)度含氧量低的銅桿線(xiàn)。
1、機組技術(shù)設備特點(diǎn)
　　1．采用交流伺服電機驅動(dòng)，微機（PLC）控制連鑄速度、節距、牽引頻率，具有高分辨率、高精度驅動(dòng)，高的響應速度，完成拉—停—停—反推運動(dòng)，使連鑄銅桿質(zhì)量穩定，成材率高，上引速度0-3米/秒。并能在線(xiàn)調整連鑄節距大小、牽引頻率、反推量，操作更簡(jiǎn)便，克服了傳統打鏈，超越離合器機械牽引的諸多弊端。
　　2．連鑄機采用四立柱式結構，剛性好，克服了單柱式連鑄機面板振動(dòng)不穩而影響銅桿質(zhì)量。由于鑄機面板和兩端設置雙電機驅動(dòng)，能生產(chǎn)兩種不同規格銅桿，更換工裝可生產(chǎn)銅管、棒、扁帶。
　　3．熔化爐和保溫爐設置三聯(lián)體、四聯(lián)體組合結構，可實(shí)現大塊廢紫銅下料（或電解銅整板下料），高效節能，無(wú)三廢污染。
　　4．機組連鑄銅桿特性：（1）密度8.9kg/dm3；（2）軟態(tài)電阻率≤0.017241Ωmm2/m；（3）含氧量 ≤10PPM（0.001%）；（4）抗拉強度≥280N/mm；（5）伸長(cháng)率≥4%。注：用1#電解銅原料生產(chǎn)可保證以上特性，用光亮廢電線(xiàn)電纜原料生產(chǎn)，可保證拉線(xiàn)絲至0.12mm，但電阻率不保。
2、主要技術(shù)參數
　　(1)主要工藝流程：用廢紫銅料投入熔化爐中熔煉，在銅液上覆蓋木炭，使銅液與空氣隔離并對之還原除氧，熔化爐底部與保溫爐連通，熔化的銅液由此流入保溫爐中。保溫爐的銅液上覆蓋石墨片，以隔離空氣和防止熱輻射，銅液在此得到進(jìn)一步的精煉并保持在******結晶溫度，將結晶器裝在牽引機上，接通冷卻水，將牽引桿通過(guò)結晶器插入銅液中，銅液在結晶器中不斷地結晶、冷卻，被牽引拉出即為銅桿。
　　(2)主要技術(shù)參數

本機組更換工裝可生產(chǎn)：銅管材、銅扁帶材、上引連鑄ф8MM黃銅線(xiàn)絲材。

上圖：設備外形

二、系統架構
主要產(chǎn)品功能規格
（1）控制器：永宏FBs-14MCT主機，8點(diǎn)DI，6點(diǎn)DO繼電器輸出最高脈沖頻率達200K；
（2）伺服：使用位置控制模式（脈沖+方向）；
（3）人機界面：通過(guò)RS232以永宏協(xié)議與永宏P(guān)LC進(jìn)行通信。
系統結構：
核心部分，永宏P(guān)LC作為控制器，承擔著(zhù)信號采集、處理，輸出的任務(wù)；
上位部分，人機介面通過(guò)port0與PLC通訊，可對設備進(jìn)行操及工作參數的調整，同時(shí)監控當前狀況；
下位部分，主要是通過(guò)PLC脈沖輸出來(lái)控制伺服進(jìn)行定長(cháng)拉料。

I/O配置
主機FBS-20MA：