該凈水系統用到了許多水泵和閥門(mén)控制，當然還有許多傳感器和檢測器。這些檢測設備獲得的信號，通過(guò)電纜傳送到PLC，PLC再對信號進(jìn)行處理。PLC通過(guò)通訊電纜，將信息傳送給HMI GP ，這樣在HMI（人機界面）上得到顯示，方便操作技術(shù)人員進(jìn)行相應的操作。

由于各個(gè)水箱的供水設備都是水泵，那么我們需要注意，水泵這種特殊的設備，不適宜頻繁啟動(dòng)，否則容易損壞，降低使用壽命，甚至直接損壞。所以，我們需要對這種頻繁啟動(dòng)采取避免措施。鑒于傳感器只能對限位做出立即動(dòng)作，即達到限位就有信號，保持通的狀態(tài)；低于限位就沒(méi)有信號，保持斷的狀態(tài)，電氣設備較難改變。我們采用了對PLC編程的方式，來(lái)消除水泵的頻繁啟動(dòng)問(wèn)題，這是很容易解決的。我們給每一的啟動(dòng)-停止-再啟動(dòng)，設定一個(gè)時(shí)間段，保持這樣的時(shí)間段，可以避免水泵的頻繁啟動(dòng)。時(shí)間段的長(cháng)短，可以根據工廠(chǎng)具體的需求來(lái)設定，這個(gè)在軟件上是很容易實(shí)現的。

一、凈水工藝控制要求

根據附圖Ⅰ，我們可以大概的了解凈水系統整個(gè)的系統控制要求和流程。對于一個(gè)工程，其詳細的現場(chǎng)工藝控制要求非常重要，它是PLC程序編寫(xiě)的準則和現場(chǎng)調試的校驗標準。

凈水工藝控制要求：
⑴、原水箱通過(guò)外接設備供水，當原水箱液位檢測為低的時(shí)候，原水泵停止運行；當原水箱液位檢測為中的時(shí)候，原水泵運行；原水箱液位檢測為高的時(shí)候，外接設備停止供水。
⑵、原水泵與加絮凝劑供給泵聯(lián)動(dòng)。
⑶、原水泵在開(kāi)始運行的同時(shí)，濃水閥打開(kāi)，開(kāi)始排放濃水，2分鐘后，一級高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，濃水閥自動(dòng)關(guān)閉，停止排放。
⑷、PSL1壓力差開(kāi)關(guān)低壓時(shí)，5秒鐘后，一級高壓泵停止運行。PSL2壓力差開(kāi)關(guān)高壓時(shí)，一級高壓泵立刻停止運行。
⑸、當原水泵停止運行的時(shí)候，一級高壓泵停止運行。
⑹、中間水箱液位檢測為高時(shí)，一級高壓泵停止運行；中間水箱液位檢測為中時(shí)，一級高壓泵啟動(dòng)運行。
⑺、加阻垢劑計量泵與一級高壓泵聯(lián)動(dòng)。
⑻、加NaOH計量泵與二級高壓泵聯(lián)動(dòng)。
⑼、中間水箱液位檢測為中時(shí)，二級高壓泵啟動(dòng)運行；中間水箱液位檢測為低時(shí)，二級高壓泵停止運行。
⑽、純水箱液位檢測為高時(shí)，二級高壓泵停止運行；純水箱液位檢測為中時(shí)，二級高壓泵啟動(dòng)運行。
⑾、純水箱液位檢測為低時(shí)，純水泵停止運行；純水箱液位檢測為中時(shí)，純水泵啟動(dòng)運行。
⑿、純水的電導率檢測高時(shí)，純水電磁閥門(mén)關(guān)閉，純水回流電磁閥門(mén)開(kāi)啟；純水電導率檢測為低時(shí)，純水電磁閥門(mén)開(kāi)啟，純水回流電磁閥門(mén)關(guān)閉。
⒀、純水泵與殺菌器聯(lián)動(dòng)。
⒁、清洗泵為手動(dòng)狀態(tài)運行。
⒂、系統有手動(dòng)/自動(dòng)兩種工作運行狀態(tài)。
⒃、停機控制為手動(dòng)控制，當按下停機按鈕，系統在5秒后自動(dòng)停止。
根據凈水系統工藝控制要求，我們編寫(xiě)PLC程序，進(jìn)行試驗室測試，然后安裝到凈水設備上，進(jìn)行現場(chǎng)調試。（PLC 原程序參附程序Ⅰ）

二、PLC FBe-28MC I / O 點(diǎn)設置及中間存儲器、定時(shí)器設置

根據凈水系統工藝控制要求，針對PLC FBe-28MC 的主機電氣規格，我們對PLC的I / O 點(diǎn)進(jìn)行設置，并且將用到的中間存儲器和定時(shí)器進(jìn)行設置。

在下表中，給出了PLC的I / O點(diǎn)對應的控制電氣信號或設備；并對中間存儲器、定時(shí)器進(jìn)行選擇設置。

PLC FBe-28MC I / O（表 三）